I. Műhely áttekintése és alapvető előnyei

A Suntite megmunkálási műhelye a penésztervezésre, a gyártás, a karbantartás és a kapcsolódó termelési szolgáltatásokra szakosodott, széles körben alkalmazva olyan iparágakban, mint az autóipari eszközök, az elektromos eszközök, az UAV-k -k, a víz alatti robotika, az építőipari és az otthoni készülékek, valamint a vasúti tranzit. A fejlett felszerelésekkel, a professzionális műszaki csapatral és a tudományos menedzsment rendszerrel nagy pontosságú, nagy hatékonyságú és kiváló minőségű penésztermékeket biztosít az ügyfelek számára, így a modern gyártás nélkülözhetetlen részévé teszi.

A műhelyt egy 8 szilikon gumi penész -tervezőből és 16 képzett technikusból álló profi csapat támogatja. Minden csapattagnak több mint 8 éves tapasztalata van a szilikon gumi penésziparban, jártas a különféle penésztervező szoftverekben és a gyártási folyamatokban. Az általános csapat éves kapacitást elérhet akár 500 tömegtermelési formában is.

Ii. Fő funkciók

Penésztervezés és fejlesztés

A CAD, a CAE és más professzionális szoftverek felhasználásával a csapat 3D modellezést, szerkezeti tervezést és folyamaTélemzést hajt végre az ügyfelek igényei és a termékköveTélmények alapján, biztosítva a penész megvalósíthatóságát és hatékonyságát.

Formafeldolgozás

CNC megmunkáló központokkal, EDM gépekkel, őrlőkkel és marógépekkel felszerelt műhely a penész alkatrészek pontos megmunkálását végzi. A folyamatok fedezik a maróságot, a fúrást, az őrlést és az EDM kialakulását, biztosítva a méret pontosságát és a felület minőségét.

Összeszerelés és hibakeresés

A penészkomponenseket szigorú szabványok szerint állítják össze, hogy garantálják az illeszkedést, a mozgás pontosságát és a tömítést. Az összeszerelés után a formák próbamennyiségen mennek keresztül a Téljesítmény és a termékminőség teszTélésére, majd a szükséges kiigazításokat és optimalizálásokat követik, amíg a termelési köveTélmények nem Téljesülnek.

Penészkarbantartás és szervizelés

A megfelelő funkcionalitás helyreállítása érdekében kijavítják a kopást, a sérülést vagy a meghibásodást. A megelőző karbantartási terveket végrehajtják, ideértve a tisztítást, a kenést, a meghúzást és a precíziós ellenőrzéseket, a penészszolgálat élettartamának kiterjesztését és a megbízhatóság fokozását.

Iii. Alapvető hardver és szoftver

Feldolgozó berendezés
8 nagy pontosságú CNC megmunkáló központ, 7 CNC eszterga, 2 EDM gép, 1 nagy precíziós felületi daráló, 1 nagy pontosságú radiális fúrógép és 2 kézi marógép.

Kiegészítő berendezés
Penészpolírozó gépek, száraz jégtisztító gépek, homokfúvógépek és lézerhegesztő berendezések.

Szoftver eszközök
Tervező szoftver: AutoCAD, UG/NX, Pro-E.
Programozási szoftver: MasterCam, UG.

Iv. Munkafolyamat

Rendelés értékelése: Értékelje meg az ügyféligényt, határozza meg a penész anyagokat, folyamatait és az idővonalat.

Tervezési fázis: 3D modellezés és elválasztási tervezés.

Magánálás és gyártás: durva megmunkálás → precíziós megmunkálás → felületkezelés (pl. Nitriding, krómozás).

Összeszerelés és próbafutás: A penészgyűjtemény, majd a próbatermelés, a méretek beállítása, a vázlat szöge és az egyéb paraméterek.

Szállítás és elfogadás: Az ügyfelek validálása a tömegtermelés és a rekord archiválása előtt.

V. Kulcsfontosságú technológiák és köveTélmények

Pontossági megmunkálás: A penész pontossága általában ± 0,01 mm -en belül vagy annál magasabb.

Anyagválasztás: Közös szerszámcél (pl. P20, 718H, NAK80), figyelembe véve a kopásállóságot és a keménységet.

Folyamatvezérlés: A hőkezelés (oltás, edzés), a felületi befejezés (texturálás, polírozás, bevonat) nélkülözhetetlen.

Szabványosított menedzsment: A penész -azonosítás, az élettartam -követés és a karbantartási nyilvántartások.

Vi. Workshop menedzsment fókusz

Biztonsági menedzsment: A nehéz berendezések szabályozott üzemeltetése a balesetek megelőzése érdekében.

Költségszabályozás: Optimalizált anyagfelhasználás és csökkentett megmunkálási idő.

Készségképzés: Több képzettségű személyzet fejlesztése a tervezés, a programozás és a működés területén.

6S menedzsment: A műhely tisztaságának és szervezetének fenntartása a hatékonyság javítása érdekében.

Mint a tömegtermelés „anya gépe”, penészhelyi műhelyek közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a gyártási hatékonyságot. Az ipari frissítéssel a modern penész műhelyek tovább haladnak a nagyobb automatizálás és digitalizáció felé.

A Suntite megmunkálási műhelye a penésztervezésre, a gyártási, karbantartási és kapcsolódó termelési szolgáltatásokra szakosodott, széles körben alkalmazva olyan iparágakban, mint az autóipari eszközök, az elektromos eszközök, az UAV-k -k, a víz alatti robotika, az építőipari és a háztartási készülékek, valamint a vasúti tranzit.