Válasszon nyelvet 
Előállításában és feldolgozásában préselt gumi termékek, gumi formák kritikus eszközök az ellenőrzéshez és biztosításhoz termék geometriája, összeszerelési méretek , és betartása mérettűrések . A formák tervezési és gyártási minősége közvetlenül meghatározza a méretpontosság, felületi megjelenés , és végső minősítési arány a gumitermékek gyártása, és az elérésének alapvető alapja nagy hozamú gumi öntőformák.
A gumitermékeket jellemzően a a nyers gumi keverése különféle összetevőkkel alatti feldolgozás követi magas hőmérséklet és nagy nyomás körülmények. A vegyületet befecskendezik a penészüreg , ahol folyik és kitölti a tervezett üreg- és horonyszerkezeteket. Keresztül térhálósító reakciók , a vegyület végül átalakul vulkanizált gumi termékek gyakorlati alkalmazási értékkel.
Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák gumi öntőforma gyártás és nagy pontosságú szilikongumi formaformázás.
1. A penészanyagok és a szolgáltatási környezet mint szennyeződés és korrózió forrása
Jelenleg a legtöbb gumi formák -ből gyártják P20 közepes széntartalmú acél vagy 45# acél , amelyek a tipikus melegen megmunkált formaacélok . Hosszú távon magas hőmérsékletű vulkanizálási körülmények , a penészüregek hajlamosak a következő típusú károsodásokra és szennyeződésekre:
Termikus oxidációs szennyeződés
Amikor a formákat magas hőmérsékletnek teszik ki, oxidációs reakciók lépnek fel a forma felülete és a levegő oxigénje között, oxidációs szennyeződési foltok az üreg felületén.
Nem poláris gumik : hajlamos lágyító degradáció és a formaüreg felületéhez való tapadás
Poláris gumik : hajlamosak kialakulni lokalizált megkeményedett foltok , negatívan befolyásolja bontási Téljesítmény és felületi megjelenés
Összetevők és kis molekulatömegű anyagok lerakódása
Bizonyos összetevők összekeverése vagy kis molekulatömegű komponensek a gumikeverékekben a vulkanizálás során új reakciótermékek keletkeznek, amelyek fokozatosan lerakódás a formaüreg felületén.
Maró gázok és halogén hatások
Egyes gumitípusok, mint pl kloroprén gumi (CR), klórszulfonált polietilén gumi (CSM) , és fluorgumi (FKM) , kiadás maró anyagok mint pl HCl, H₂S , és fém-kloridok vulkanizálás során. Ezek az anyagok jelentős penészüregek korróziója , különösen súlyos hatással a szilikon gumi öntőforma feldolgozás és precíziós szerszám élettartama.
Ezek a szennyeződések és korróziós jelenségek nemcsak rontják a megjelenés és belső Téljesítmény a vulkanizált gumi termékek , hanem csökkenti is termelési stabilitás , ami potenciálisan a megszakított folyamatos működés , amely közvetlenül befolyásolja a tömeggyártás Téljesítményét azután gyors gumiforma szállítás.
2. A penészszennyeződést és a korróziót befolyásoló kulcstényezők (súlyelemzés)
Gyakorlati tapasztalatok alapján és súlyfaktor elemzés , a penészszennyeződést és a korróziót elsősorban a gumikeverő rendszer , beleértve:
Vulkanizáló rendszer adalékai (kén, gyorsítók, cink-oxid)
Alacsony oldhatóságú és nagy migrációs hajlamú gyorsítók
Migráló antioxidánsok
Aktivátorok, például sztearinsav
Külső kioldó és formakioldó rendszerek
Polisziloxán alapú szerek
Paraffin alapú szerek (legsúlyosabb szennyeződés)
Fluortartalmú leválasztó szerek
Ezenkívül a következő tényezők jelentősen felerősítik a penészszennyeződést:
Formabevonó anyagok kiválasztása
Forma felületkezelés és homokfúvás kezelés
Vulkanizálási hőmérséklet, idő és folyamatos gyártási ciklus
Hőmérséklet és páratartalom a keverék tárolása során
In nagy pontosságú szilikongumi öntőforma alkalmazások , e tényezők együttes hatása különösen kritikus.
3. A penészüreg szennyeződésének háromlépcsős evolúciós mechanizmusa
1. szakasz: Szennyezőanyagok migrációja
Magas hőmérsékleti körülmények között, vulkanizáló adalékok és reakció melléktermékei vándorolnak a gumikeverék belsejéből a penészüreg felülete.
2. szakasz: Tapadás és lerakódás
Ezek az anyagok megtapadnak és lerakódnak a fém forma felület , fokozatosan kialakuló nehezen eltávolítható oxidált rétegek keresztül termikus oxidációs reakciók.
3. szakasz: Öregedés és transzfer
Hosszan tartó folyamatos használat esetén szennyeződések mennek keresztül öregedés és leromlás:
Egy rész válik belőle szilárdan tapadt a formaüreghez
Egy másik rész átkerül a vulkanizált gumitermékek felülete , okoz szennyeződéseket, felületi repedések , és megjelenési hibák
Ez rendkívül kedvezőtlen az arra törekvő gyártók számára nagy hozamú gumi öntőformák.
4. A penészszerkezet és a felületkezelés hatása a szennyeződésre
In gumi öntőforma gyártás és szilikon gumi öntőforma feldolgozás:
Polírozott, krómozott vagy ötvözött öntőformák → alacsony szennyeződési hajlam
Homokfúvott, matt vagy texturált formák → magas szennyeződés-visszatartás
Különös figyelmet kell fordítani arra a tényre, hogy homokfúvás okozta felületi érdesség létrehozhat egy “lehorgonyzó hatás” vulkanizálás során, ami ahhoz vezet mechanikus reteszelés a gumi és a formafelületek között. Ez azt eredményezi, erős ragadás, bontási nehézség , és másodlagos szennyeződés.
A probléma megoldásához a következőket felületnövelő megoldások ajánlottak:
Krómozás
Volfrám-króm bevonatok
Vanádium-kobalt ötvözet bevonatok
Ezeket a technológiákat széles körben validálták nagy pontosságú szilikongumi formák.
5. Átfogó stratégiák a penészszennyeződés csökkentésére
1️⃣ A vegyület összetéTélének optimalizálása
Válassza ki jó gumikompatibilitású összetevők összekeverése, alacsony migráció , és alacsony virágzási hajlam
Csökkentse kis molekulatömegű anyagok hajlamos a virágzásra és a lerakódásra
2️⃣ Formaszerkezet tervezésének optimalizálása
Biztosítsa sima gumi áramlási csatornák
Minimalizálja holt sarkok és tartási zónák , amely lehetővé teszi a szennyeződések eltávolítását a gumi áramlása során, még akkor is, ha szennyeződés történik
3️⃣ Formafelület tervezésének optimalizálása
Prioritás galvanizált vagy ötvözött felületek
Kerülje a feleslegeseket durva homokfúvás kezelések
4️⃣ Tisztítási és karbantartási mechanizmusok
A gyakori penésztisztítási módszerek közé tartozik:
Mechanikai tisztítás (nedves, száraz, kézi polírozás)
Kémiai tisztítás (savas tisztítás / lúgos tisztítás)
Ultrahangos tisztítás
Jelenleg vegyi tisztítás mégis a legszélesebb körben használt módszer környezetvédelmi köveTélményeket és kezelő biztonsága alaposan meg kell fontolni. Kereskedelmi penésztisztító folyadékok és formatisztító gumikeverékek segédoldatként is használható.
Következtetés
A penészüreg szennyeződése préselt gumi termékek van egyetemes, visszatérő , és szisztematikus a természetben. Csak keresztül szisztematikus optimalizálás a:
Összetett készítmény kialakítása
Felületkezelési technológiák
Folyamatszabályozási paraméterek
valóban elérhetik a gyártók:
Nagy pontosságú szilikongumi formák stabil tömeggyártása
Tartós és megbízható gyártási Téljesítmény a gumi öntőforma gyors szállítása után
Előállításában és feldolgozásában préselt gumi termékek, gumi formák kritikus eszközök az ellenőrzéshez és biztosításhoz termék geometriája, összeszerelési méretek , és betartása mérettűrések.
