Select Language
Vegyület keverő műhely
Automatizált gyártósorokkal és precíziós formázási berendezésekkel biztosítjuk minden termék stabilitását és magas minőségét. Szigorúan érvényesítjük minőségirányítási rendszerünket a gyártás nagy hatékonysága és következetessége érdekében.
I. Termelési képességek
A vállalat műszaki alap- és minőségi eredeteként az összetett keverési műhely a professzionális vegyes gumi előállításra szakosodott. Az iparágban vezető gyártósorokkal és az intelligens tételi rendszerekkel felszerelve létrehoz egy termelési rendszert, amely az összes gumitípusra kiterjed:
– 4 Teljesen automatizált gumi keverési vezetékek
– 4 előkészítő berendezésegység
– A 10 000 tonnát meghaladó éves termelési kapacitás
Ez a fejlett hardverkonfiguráció biztosítja a több kategóriájú vegyes gumi termékek hatékony és stabil szállítását, amely kielégíti a különféle ügyfelek testreszabott igényeit.
II. Alapberendezések
(1) Intelligens tételrendszer
A teljesen automatizált anyagkezelő rendszer lehetővé teszi a termelési feladatok digitális vezérlését:
Intelligens tétel:A receptparamétereket bemélyítik a rendszerbe, amely automatikusan mérlegeli és arányos anyagokat, kiküszöbölve az emberi hibákat.
Dinamikus megfigyelés:A valós idejű súly eltérés riasztások automatikusan kiváltják, ha a kötegelt súlyok meghaladják a beállított küszöbértékeket, biztosítva, hogy az összes anyag átadja a szabvány ellenőrzését, mielőtt a következő folyamatba lépne.
Folyamatnyaklásképesség:A teljes folyamatban lévő digitális nyilvántartások lehetővé teszik a receptek és az anyagok közötti pontos összefüggést.
(2) Speciális gyártósorok
Dedikált fluorubber gyártósor
Konfiguráció:Független zárt termelési egység, amely egy 75L belső keverőből + 16 hüvelykes kéthengeres malomból áll.
Jellemző:Dedikált berendezések kialakítása, teljesen zárt műhelykörnyezetben.
Előny:Bemutatja a csúcskategóriás termékekre összpontosítást, hatékonyan megakadályozva a keresztszennyeződést és biztosítva a fluorubber termékek kiváló teljesítményét.
Élelmiszer-minőségű, világos színű vegyes gumi gyártósor
Konfiguráció:35L belső keverő + 16 hüvelykes kéthártya malom + gumi hűtővonal kombinációja.
Standard:Megfelelő az élelmiszer -kapcsolattartó anyaggyártási követelményeknek.
Képesség: Kezeli a többszínű világos színű gumi előállítást, szigorúan ellenőrzi a színváltozást és a szennyeződés tartalmát, hogy a megjelenés minősége és a teljesítménymutatók mind megfeleljenek a szabványoknak.
(1) A feldolgozó berendezések előkészítése
Összetétel: 2 hideg takarmányú precíziós extruder + 2 forró takarmányos előkészítő gépek
Műszaki áttörés: A hagyományos kézi vágást és mérlegelést helyettesíti.
Teljesítménynövekedés:
A BEÁLLÍTÁS SEGÍTSÉG -VEZETÉSE ±0.2g
A vulkanizációs termelési hatékonyság növekedett 40%
A gumi anyagok felhasználása javult 10%
III. Minőségirányítási rendszer
Menedzsment rendszer tanúsítások
A nemzetközi hiteles tanúsítások révén épített, teljes folyamatú minőség-ellenőrzési keretrendszer
ISO 9001 minőségirányítási rendszer
ISO 45001 Munkahelyi Egészségügyi és Biztonsági Menedzsment Rendszer
ISO 14001 Környezetkezelési rendszer
IATF 16949 Autóipari minőségmenedzsment rendszer
Folyamatvezérlő berendezés
Fém idegen tárgyak észlelése: Az online fémdetektorok valós időben figyelnek, automatikusan riasztó és eltávolítják a fém szennyeződéseket.
Többlépcsős szűrőrendszer: 80 mesh, 100-háló és 120 mesh szűrőket használ az osztályozott szűréshez gumi típus alapján, biztosítva a szennyeződés maradékát.
Laboratóriumi vizsgálati képességek
CNAS nemzeti szintű laboratóriummal felszerelve
A teszt elemek a következők: vulkanizációs jellemzők (reológiai tesztelés)
Mooney viszkozitás
Fizikai és mechanikai tulajdonságok
A teljes tételű típusú tesztelést annak biztosítása érdekében hajtják végre, hogy minden egyes tétel megfeleljen a műszaki előírásoknak.
IV. Teljes folyamat nyomon követhetőségi rendszere
1. nyersanyag nyomon követhetőség
Vonalkódkezelő rendszert használ:
Az anyaghasználat automatikusan ellenőrizze a visszaélés megakadályozására.
Archívum a kötegelt információk valós időben, nyomon követhető a nyersanyagforrásokhoz, a felhasználási idő és a megfelelő termelési feladatokhoz.
2. Gyártási folyamat nyomon követhetősége
A gyártási feladatokat teljes mértékben digitálisan adják ki, a rendszer automatikusan rögzítve:
Termelési idő és berendezések információk
A részletek és a folyamat paraméterei
Kötegelt kimenet és folyamatvezérlő adatok
3. minőségi ellenőrzés nyomon követhetőség
Ellenőrzési nyilvántartások elektronikus kezelése
Minta megtartási előírások:
Egyedi termékkódokkal jelölve
Rögzített gyártási és ellenőrzési dátumok
Teljes minőségű archívumok létrehozott teljes életciklus nyomon követhetőségére
A berendezések intelligenciájának, a szisztematikus menedzsmentnek és a digitális nyomon követhetőségnek a háromszoros garanciája révén a vegyes keverőműhely fenntartja az iparág vezető folyamat-ellenőrzési képességeit, kiváló minőségű, megbízható vegyes gumi termékeket és szolgáltatásokat nyújt az ügyfeleknek.
Copyright © 2025 Guangdong Sunlite Technology Co., Ltd.All Rights Reserved. Sitemap | Privacy Policy
