A folyamatunk

Gondosan létrehoztunk egy szigorú beszállítói bevezetési és ellenőrzési rendszert, amely a nyersanyagminőség első védelmi vonalaként szolgál. Átfogó és fejlett vizsgálati berendezésekkel alaposan elemezzük az egyes nyersanyagok típusát, és egy-egy alaposan kidolgozott ellenőrzési szabványok szerint vizsgáljuk őket. Csak akkor, ha minden nyersanyag-tétel sikeresen áthalad a szigorú ellenőrzést, akkor megszerezheti a minősítést a gyártósor belépésére, biztosítva a forrásból származó termékek kiváló alapját.

A teljesen automatikus adagolási rendszer bevezetése intelligens átalakítást indít a keverési folyamatban. Hatékony működési módjával és szuper pontos csomagolási képességével ez a rendszer tökéletesen ötvözi a különböző nyersanyagokat az optimális arányban, folyamatosan consistent minőségű gumi vegyületeket állít elő a későbbi gyártáshoz, erős támogatást nyújtva az egész gyártási folyamat zökkenőmentes előrehaladásának. A gumi minden részének át kell adnia a tulajdonságok, a Mooney és a reológiai változások vizsgálatát, mielőtt a következő folyamat folytatódik.

A két gyártási bázis több mint 90 készlet vulkanizációs formázási berendezéssel van felszerelve, ami nagyméretű gyártási előnyt jelent. A folyamat során az IPQC megerősíti az egész folyamat első és utolsó mintáit, felügyeli a berendezés folyamatát és a penészhőmérsékletét, valamint ellenőrzi a termék méreteit, keménységét és megjelenését. Ha a minősítési arány alacsonyabb, mint 90%-os, akkor a javítás érdekében leállítást kell kezdeményezni annak biztosítása érdekében, hogy a nem megfelelő termékek ne áramljanak ki. Ugyanakkor a vállalat proaktívan bevezeti a robotos öntözőberendezéseket, amelyek nemcsak a gyártási folyamat frissítése, hanem a termékminőség végső törekvése is. A nagy pontosságával és stabilitásával az automatizált berendezés biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a szigorú folyamati szabványoknak a formázási szakaszban, így a termék megjelenése és belső teljesítménye tökéletességre hajlik.

A kibocsátási folyamat során a vállalat erős műszaki tartalékokat és innovációs képességeket mutat be, több automatizált kibocsátási módszerrel, például fagyasztási kibocsátással, lövéssel és centrifugális szélrészítéssel párhuzamosan. Minden folyamat teljes mértékben kihasználja a saját előnyeit, amelynek célja a különböző termékek bontási igényeinek megoldása. Miközben biztosítja a kibocsátási hatást, jelentősen javítja a termelési hatékonyságot és felgyorsítja az általános termelési ritmust. Ugyanakkor a teljesen automatikus vizuális ellenőrző berendezésekre támaszkodva a vállalat a nagy pontosságú termékek megjelenésének minden részletére összpontosít. Bármilyen kisebb hibának nincs hova rejtőzni. Majdnem szigorú ellenőrzési szabványokkal biztosítja, hogy a termék megjelenése 100% -os minőségű, lehetővé téve a kiváló minőségű termékek belépését innen.

Több teljesen automatikus csomagoló berendezést vezettek be mind a számolási, mind a mérési funkciókkal, hogy csökkentsék a kézi beavatkozás által a csomagolási folyamatban okozott bizonytalanságot. A pontos számítás biztosítja a termék mennyiségének pontosságát, és a gondos mérés garantálja, hogy a termékcsomagolás megfelel a szabványoknak, és szilárd alapot biztosít a szállításra kész termékeknek.

Több mint 5000 négyzetméteres nagy raktárunk van, tudományos és ésszerű belső tervezéssel. Gondosan felosztják a termékkategóriák, a tételek és más tényezők szerint. A minősített termékek a gyártósor végéről rendesen belépnek a raktárba, várva a későbbi elosztást, biztosítva a megfelelő tárolási környezetet és a kényelmes keresést a termékekre.

A raktárból való kilépés előtt minden terméknek ismét szigorú minőségmegerősítési folyamaton kell mennie. Minden minősített ellenőrzési jelentés olyan, mint egy "külföldi útlevél". Csak akkor lesz biztosítva, hogy a termék megfelel minden szabványnak, akkor ünnepélyesen szállítják az ügyfélnek, befejezve a tökéletes zárt hurkot a gyártástól a szállításig, és lehetővé téve az ügyfélnek, hogy elégedettséget és bizalmat szerezzen.